Комплекс по производству клееного трехслойного бруса

Клееный трехслойный брус был представлен на Всемирной Лейпцигской ярмарке в начале 1998 г., после чего начал складываться повышенный спрос на данный вид продукции, поэтому сегодня мы имеем весьма благоприятную ситуацию для выхода на этот рынок отечественного производителя.
В частности, имеются тенденции к росту цен, к приросту продаж этого вида продукции, потребители ориентируются на более широкое использование природных продуктов, энергосберегающих технологий в быту.
Ситуация, сложившаяся в экономике страны, располагает к развитию более глубокой переработки сырья вообще, и древесины, в частности.

Технология производства столярной заготовки - трехслойного клееного бруса - предполагает последовательность этапов обработки, через которые проходит сырье. В зависимости от типа сырья (доска сухая или требующая сушки либо досушивания), от сортности сырья (процент бездефектной доски) требуется реализовать нижеперечисленные этапы (все или часть из них):

1. Сушка (досушивание).
2. Черновое прострагивание для вскрытия дефектов (четырехсторонняя обработка либо рейсмусование).
3. Торцовка :
   1. Торцовка с вырезанием дефектов для последующего сращивания.
   2. Торцовка бездефектной доски (нарезание доски по размеру бруса).
4. Торцевое сращивание (заготовок, поступающих с этапа 3.1.)
5. Калибровка ламели перед склеиванием бруса.
6. Склеивание по толщине.
7. Калибровка бруса.
8. Торцовка бруса.
9. Упаковка продукции.

Тем, кто планирует создать современное деревообрабатывающее производство и выпускать продукцию, соответствующую международным стандартам, естественно, придется столкнуться с рядом проблем.

Первая из них, возможно, самая сложная (это комплексная задача и решена она должна быть в течение кратчайшего времени): приобрести оборудование, которое по возможности быстро окупится в процессе эксплуатации и проявит долговременные высокие показатели надежности, обеспечит строгое соблюдение геометрических параметров продукции. Иначе говоря, это - проблема выбора надежного производителя и надежного поставщика оборудования.

Компания Глобал Эдж предлагает широкий спектр высококачественного деревообрабатывающего оборудования для создания законченного комплекса. Мы осуществим поставку оборудования, монтаж, обучение персонала, гарантийное обслуживание и послегарантийное сопровождение. Можем также дать технологические и маркетинговые консультации. По Вашему заказу можем создать план размещения оборудования для деревообработки.

Прежде чем предложить Вам оборудование, мы проведем необходимые расчеты и с их помощью сформируем оптимальный комплекс оборудования по деревообработке, сбалансированный по производительности, и выберем для него станки не "лучшие в мире" или "самые дешевые", а именно те, использовать которые будет наиболее эффективно именно в Ваших условиях.

Наши специалисты приступят к работе над Вашим запросом, когда получат от Вас необходимые исходные данные, а также реквизиты для контакта, которые могут потребоваться, если нужно будет что-либо в процессе работы уточнить или согласовать:

• название фирмы,
• город, регион,
• телефон,
• факс,
• адрес e-mail,
• фамилия, имя контактного лица.

Не исключено, что будет полезна и другая информация - о Вашем предприятии, Вашем регионе.

Для расчета технологических этапов нам нужно получить или принять по умолчанию следующие исходные данные:

По сырью: порода древесины, влажность древесины, характеристика качества (процент бездефектной доски, не требующей вырезания дефектов и торцевого сращивания; средняя величина заготовки на сращивание).

По конечной продукции: длина, ширина, толщина бруса.

По комплексу: производительность (куб.м в год) по объему перерабатываемого сырья или по объему получаемой продукции, режим работы (1, 2 или 3 смены).

На каждом этапе часть сырья уходит в отходы в виде опилок, стружки или кусковых обрезков. Коэффициенты выхода задаются в соответствии с нормативами.

По результатам расчетов Вам будут сформулированы предложения:

• по оптимальному выбору сырья (сечение доски), с тем, чтобы его обработка дала минимальное количество отходов,
• по необходимому количеству сырья (если задана производительность по конечной продукции), либо по объему получаемой продукции (в случае, когда задано количество подлежащего переработке сырья).

Для подтверждения экономической целесообразности технического предложения мы выполним расчет экономических параметров.

При этом потребуются следующие данные:

• стоимость сырья и продукции (если нужно - экспортной и для внутреннего рынка).
• затраты (в месяц):
  • на зарплату персонала (может быть рассчитана по нашим методикам).
  • на аренду.
  • транспортные расходы (вывоз готовой продукции).
  • непредвиденные расходы.
• собственные или кредитные средства. если средства кредитные - ставка кредита. срок кредитования. первый месяц погашения.
• график финансирования по месяцам.
• график выхода на проектную мощность по месяцам.
• ставка дисконтирования.

Пример расчета технологического процесса производства бруса и экономических показателей комплекса оборудования.

Исходные данные:

Требуется укомплектовать деревообрабатывающим оборудованием производство, способное выпускать при двухсменной работе 2000 куб.м в год бруса следующих размеров: длина 3 м, толщина 90 мм, ширина 90 мм.
Сырье: хвойная доска естественной влажности.
На торцевое сращивание - 50 %.
Средняя величина заготовки на сращивание - 0,3 м

В результате расчетов получаем:

1. комплекс оборудования для производства клееного бруса

• конвективная сушильная камера объемом 25 куб.м - 3 шт.
• дисковый торцовочный станок CFS-18L/R (для торцовки доски, в том числе с вырезанием дефектов, для торцовки бруса) - 1 шт.
• система торцевого сращивания FJ-15(A) - 1 шт.
• четырехсторонний 5-шпиндельный фрезерно-калевочный станок LMC-523C (операции калибровки доски для выявления дефектов, калибровки ламели перед склеиванием бруса и калибровки бруса) - 1 шт.
• вертикальный гидравлический пресс ПВС-3 - 2 шт.

2. требования к сырью - доска длиной 6 м и сечением 104 х 41 мм.
3. требуемый объем сырья - 3617 куб.м в год.

Для расчета экономических показателей имеем, в частности, следующие исходные данные.

1. стоимость оборудования:

• комплектация агрегатурой сушильной камеры 25 куб.м (3 шт.) - 51106 $
• CFS-18L/R - 6670 $
• FJ-15(A) - 47246 $
• LMC-523C - 37298 $
• ПВС-3 (2 шт.) - 23000 $
• заточной станок JF-330 - 18650 $

итого - 183970 $ (Франко-склад Москва)

2. цена сырья - 100 $/куб.м
3. цена продукции (100% экспорт) - 600 $/куб.м
4. зарплата персонала - 5600 $/мес.
5. аренда - 1800 $/мес.
6. транспортные расходы - 1700 $/мес.
7. непредвиденные расходы - 2500 $/мес.

Источник финансирования:

50% - собственные средства,
50% - валютный кредит на условиях:

• срок кредитования - 24 мес.
• ставка кредита - 20 % годовых
• отсрочка погашения кредита (первый месяц погашения) - 6.

График финансирования:

1-й месяц - 40%
2-й месяц - 50%
3-й месяц - 10%

График выхода производства на плановую мощность:

1-й месяц - 0%
2-й месяц - 0%
3-й месяц - 0%
4-й месяц - 50%
5-й месяц - 50%
6-й месяц - 70%
7-й месяц - 90%
8-й месяц - 100%

Ставка дисконтирования - 20%.

По результатам расчетов получаем срок окупаемости производства, укомплектованного предложенным оборудованием - 18 месяцев, что подтверждается итоговой диаграммой.

• Производство клееного бруса и погонажа во Владивостоке
• Производство конструкционного клееного бруса в Хабаровском крае