Серия кромкооблицовочных станков Flexa предназначена для тех, кому необходима универсальность и высокая производительность. Flexa может выполнять операции по облицовке кромок панелей кромочным материалом (АВS, PVC) в рулоне и полосовым материалом фиксированной длины с максимальной толщиной до 10мм. Машины могут легко и быстро переналаживаться, для того чтобы удовлетворять все производственные потребности, даже самые сложные. Компьютер позволяет осуществлять быстрое и легкое управление требуемыми операциями.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
Входная направляющая базирует и направляет заготовку по отношению к узлам нанесении клея, прикатки кромочного материала и узлам для обработки свесов по торцу, пласти, циклевки и полировки. Световая индикация на входе помогают осуществлять подачу панелей.
Боковая поддерживающая панель выполнена на станине станка, что обеспечивает максимальную линейность обрабатываемой заготовки. Устройство позволяет регулировать ширину в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки.
Узел обработки свесов по торцупредназначен для обработки свесов по торцам передней и задней части панели. Узел имеет передний, задний и боковой датчики, гарантирующие точное расположение инструмента для отрезки свесов, как под прямым углом, так и под углом 15 градусов.
Станина изготовлена из прочной конструкционной стали, что гарантирует максимальную жесткость и исключает вибрацию даже в тяжелых условиях эксплуатации. | Подающий конвейер состоит из однорядной стальной цепи с нейлоновыми и графитовыми прокладками, на которых установлены поддерживающие площадки. Верхняя поверхность площадок выполнена из специальной «не изнашиваемой» резины с высоким коэффициентом сцепления. | Прижимная траверса выполнена из прочной конструкционной стали, на которой установлены двухрядные резиновые прижимные ролики. Такая конструкция позволяют обрабатывать заготовки даже небольших размеров. |
Циклевочный узел предназначен для чистовой обработки кромки. Держатели ножей оснащены центрирующим и быстрозажимным устройством, позволяющем простую и точную замену инструмента. |
Узел предварительного фрезерованияпредназначен для предварительного фрезерования ранее обработанных панелей, что позволяет приклеить кромочный материал с максимальным качеством. |
Полировочный узел предназначен для очистки и полировки PVC и ABS кромок панелей. |
Верхний и нижний узлы для обработки свесов под углом используется для обработки свесов сверху и снизу панели. |
Узел обработки заготовок типа пост/софтформинг предназначен для обработки кромок панелей типа пост/софтформинг. Узел оборудован механическими цифровыми устройствами для установки в нужное положение. |
Клеенаносящее устройство предназначено для нанесения горячего клеерасплава на края прямых панелей. Работает с кромочным материалом в бобинах и с полосовым кромочным материалом толщиной до 10 мм. |
Возможные конфигурации
1 Узел предва-рительного фрезеро-вания |
2 Узел прикле-ивания кромочного материала, 3 мм |
2 Узел прикле-ивания кромочного материала, 3 мм |
3 Узел обработки свесов по торцу |
4 Узел обра-ботки свесов по пласте под фикс. углом |
4 Узел обра-ботки свесов по пласте под измен. углом |
5 Узел обработки заготовок типа пост/ софтформинг |
6 Узел циклёвки |
7 Узел полировки |
Макс. толщина кром. материала, мм | |
FLEXA | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
101 (26) | + | + | + | + | 3 | |||||
101 I (26) | + | + | + | + | 8 (10) | |||||
102 (29) | + | + | + | + | + | 3 | ||||
102 I (29) | + | + | + | + | + | 8 (10) | ||||
102 RI (32) | + | + | + | + | + | + | 8 (10) | |||
103 (35) | + | + | + | + | + | + | 3 | |||
103 I (35) | + | + | + | + | + | + | 8 (10) | |||
103 RI (38) | + | + | + | + | + | + | + | 8 (10) |
Все станки модельного ряда Flexa могут быть оборудованы новой многомерной цифровой системой контроля для простого и удобного программирования всех функций кромкооблицовочного станка. Особенностью программного обеспечения является создание программы обработки посредством выбора размеров панели и типа обработки. Рабочие узлы также выбираются автоматически без участия оператора.
Система контроля MX 100. Предназначена для управления работой и настройками исполнительных узлов в зависимости от требуемых операций.
Основные особенности:
- буквенно-цифровой жидкокристаллический дисплей (4 строки по 16 знаков), расположенный сзади
- промышленная клавиатура, 21 клавиша
- 16 выходов, 8 цифровых входов
- датчик вращения для регулировки скорости подачи
- регулируемое устройство подачи
- последовательный порт RS232/RSS422
- отсчет метров и количества обработанных деталей
- Автоматический запуск узлов
- память на 20 программ
- автоматическое управление температурой бачка с клеем
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Минимальная и максимальная толщина кромочного материала в рулоне, мм | 0,3 — 3 |
---|---|
Минимальная и максимальная толщина полосового кромочного материала, мм | 0,6 — 10 |
Минимальная и максимальная толщина панели, мм | 10 — 45 |
Минимальная ширина панели, мм | 60 |
Минимальная длина панели, мм | 130 |
Скорость подачи, м/мин | 10 |
Давление воздуха, атм | 6 |
Рабочая высота, мм | 950 — 970 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
26 | 29 | 32 | 35 | 38 | |
---|---|---|---|---|---|
Длина, мм | 3335 | 3685 | 3985 | 4285 | 4585 |
H | мм | 1650 |
---|---|---|
Wmin | мм | 1250 |
Wmax | мм | 1900 |
S | мм | 650 |